经过形变和再结晶退火发生晶粒择优取向的硅铁合金，首要用于制造各种变压器、日光灯镇流器和汽轮发电机定子铁芯。在输电和配电体系中所损耗的电能，其间约40％耗费在变压器中，而变压器总损耗中铁损和铜损各占约50％。因而，不断下降取向硅钢的铁损，完结变压器的效率高化、节省化是悉数节省减碳事业中十分重要的一环。

　　铁损巨细与用以制造铁芯的硅钢质量直接有关，虽然在下降铁损方面现已做了许多作业，但近期的作业标明进一步下降铁损，还可采用以下一些办法。

　　（1）去掉硅酸镁底层，使钢板表面更加光滑，前进180°畴壁的移动性和磁化的均匀性。出产上选用MgO+氯化物或以Al2O3为主的隔离剂，能够制成表面更加光滑的钢板。

　　（2）减薄钢带，可进一步下降涡流损耗。如今许多出产和运用的是0.27mm和0.23mm厚度的产品。实验室作业标明。假设将厚度减少到0.15mm，其铁损可比现在运用的0.23mm厚度更高商标产品下降约50%。

　　（3）经过激光照耀、机械刻痕，齿状辊加工或等离子喷发等处理使取向硅钢表面具有垂直于轧向摆放的缺陷，能够起到细化磁畴，减少异常涡流损耗的效果。

　　其间，激光处理已显示出更好的运用前景。因为异常涡流损耗正比于磁畴宽度，所以，细化磁畴宽度，可下降铁损。激光加工技术就是利用它快速加热和冷却的特色，对取向硅钢片表面作划线处理，让加热区发生细微塑性变形和高密度位错，减少主畴壁长，并同时发生剩余张应力，抵达细化磁畴和下降铁损的意图。开始作业标明，激光加工对下降铁损具有明显的效果，而且铁损初始值越大，激光加工后，铁损下降的百分比就越大。

　　实验成果标明，激光点距不能过小，不然相邻的激光效果区互相堆叠，致使原有的涂层张应力许多开释，减少下降铁损的效果。其他，激光加工后的硅钢片不能再经800℃以上的处理。

　　激光处理现在尚存在的疑问是简单导致硅钢片表面绝缘涂层损坏或因片体弯曲变形而被损坏。损坏涂层的疑问，国外多选用再涂层法处理。国内有作业标明，脉冲激光加工的表面涂层损坏疑问，首要取决于脉冲宽度及其峰值功率。增加脉宽，减少峰值功率就可打败这个疑问。当脉宽增至750μs时，表面只需轻度的激光加工痕迹，绝缘性没有一点点受损。据此估量，继续增加脉宽，减少峰值功率，有或许处理脉冲激光加工所形成的涂层损坏疑问。

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